Bakır yassı tel, transformatörler için elektromanyetik tel üretiminde kullanılan ana malzemedir. İletkenliği, çekme dayanımı, sünekliği ve yüzey kalitesi, transformatör sargılarının performansını ve kalitesini doğrudan etkiler.
Geleneksel bakır yassı tel işleme yöntemi, haddeleme-çekme-tavlama aşamalarından oluşur; bu da çok aşamalı, uzun döngülü ve yüksek maliyetli bir işlemdir. Hammadde boyutu, ürün özellikleriyle ilişkilidir; bu da farklı boyutlarda çok çeşitli ve küçük partiler halinde üretim yapmayı zorlaştırır. Ürün özelliklerindeki değişiklikler çok zaman alır.
Yukarı doğru sürekli döküm-sürekli ekstrüzyon işlemiyle üretilen bakır yassı tel, düzgün tane dağılımına sahip ince taneli bir yapıya sahiptir ve performans göstergeleri gereksinimleri tam olarak karşılamaktadır. Tavlama işleminin ortadan kaldırılması, yalnızca enerji tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda tavlama işlemi sırasında fırın sıcaklığındaki düzensizlikten kaynaklanan ürün performansındaki değişimleri de tamamen önler. Ürünün performansının tüm uzunluğu boyunca homojen kalmasını, iyi yüzey kalitesine sahip olmasını sağlar ve üretim verimliliğini önemli ölçüde artırarak üretim maliyetini düşürür.
Sürekli ekstrüzyon işleminin geleneksel işleme göre avantajları
Süreç ve verimlilik avantajı:
1. İşlem basitleştirme: Bakır çubukları doğrudan yassı bakır tele dönüştürmek için yalnızca tek bir sürekli ekstrüzyon işlemi gereklidir; bu da çekme ve tavlama gibi birden fazla adımı ortadan kaldırır.
2. Tavlama işlemine gerek yok: Sürekli ekstrüzyon işlemi sıcak şekillendirme olduğundan, metal yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında yeniden kristalleşir ve nihai ürün ek tavlama işlemine gerek kalmadan performans standartlarını karşılar; bu da enerji tasarrufu sağlar ve düzensiz tavlamadan kaynaklanan performans dalgalanmalarını önler.
3. Yüksek üretim verimliliği: Sürekli ekstrüzyon makinesi (örneğin TLJ300 sürekli ekstrüzyon makinesi) saatte 480 kg'a kadar üretim verimliliğine ulaşabilir.
Kalite ve performans avantajı
1. Yoğun organizasyon ve inceltilmiş tane boyutu: Ekstrüzyon işlemi sırasında, üç boyutlu sıkıştırma gerilimi dinamik yeniden kristalleşmeyi teşvik eder ve tane boyutu 25 μm'nin altına kadar inceltilebilir.MM .
2. Mükemmel yüzey kalitesi: Çapak, çizik vb. kusurlar bulunmaz, yüksek yüzey pürüzsüzlüğü, sonraki yalıtım boyası kaplamasına ve istikrarlı elektriksel performansa elverişlidir.
3. Yüksek boyutsal doğruluk: Kesit şeklinin kalıp aracılığıyla kontrol edilmesi sayesinde boyutsal tutarlılık iyidir.
Ekonomik ve çevresel avantaj
1. Yüksek malzeme kullanım oranı: %95 veya daha fazla, minimum atıkla.
2. Düşük enerji tüketimi: Geleneksel çok aşamalı süreçlere kıyasla, toplam enerji tüketimi %30'dan fazla azaltılmıştır.
3. Güçlü ve esnek üretim kapasitesi: ürün özelliklerini hızla değiştirme imkanı (TLJ300 Sürekli ekstrüzyon makinesi, genişlik 1-40 mm, kesit alanı 5-200 mm)²Kalıpları değiştirerek, küçük ölçekli ve çok çeşitli üretim için uygun hale getirilebilir.
Dalian Konform tarafından üretilen TLJ300 sürekli ekstrüzyon makinesi, ağırlıklı olarak bakır ve alüminyum yassı tel üretiminde kullanılmaktadır. 54 ülke ve bölgeye ihraç edilmiştir. Dalian Konform, sürekli ekstrüzyon sektöründe lider bir firmadır ve müşteri taleplerini karşılamak için sürekli olarak yeni teknolojiler geliştirmektedir.