Dalian Konform, birkaç yıl önce yeni TLJ630U sürekli ekstrüzyon makinesini geliştirdi. Bu makine, U şeklinde bakır bara (maksimum genişlik 450 mm) üretebiliyor. Düzleştirme ve haddeleme işlemlerinden sonra, minimum 0,3 mm kalınlığında bakır şerit üretebiliyor. Bakır şerit üretiminde sürekli ekstrüzyon işleminin avantajları başlıca enerji tasarrufu, çevre koruma, yüksek malzeme kullanım verimliliği, yüksek üretim verimliliği ve istikrarlı ürün performansıdır.
1. Enerji tasarrufu ve çevre koruma
TLJ630U sürekli ekstrüzyon makinesi, geleneksel işlemede kullanılan ısıtma, tavlama ve asitleme işlemlerini ortadan kaldırarak sürekli ekstrüzyon ve haddeleme teknolojisini kullanır. Bu sayede enerji tüketimi ve kirletici emisyonu azalır.
2. Yüksek malzeme kullanım oranı
İşleme parametrelerinin optimize edilmesiyle, malzeme kullanım oranı %88-90'a ulaşabilir. Bu da hammadde israfını önemli ölçüde azaltabilir. Örneğin, geleneksel işlemede birden fazla ısıl işlem gerekirken, bu teknoloji kısa işlem süresiyle verimli kullanım sağlar.
3. Olağanüstü üretim verimliliği
TLJ630U sürekli ekstrüzyon makinesi için tam otomatik üretim sistemidir. Günde 60 tona kadar üretim kapasitesiyle işleme verimliliğini önemli ölçüde artırır.
4. İstikrarlı ürün performansı
Düzleştirme işleminden sonra, her iki taraftaki çatlak çok küçüktür ve bakır şeridin tane boyutu 80 mikrondan azdır, düzgün eş eksenli tane yapısına sahiptir. İletkenliği ve korozyon direnci geleneksel işlemlere göre daha iyidir. Örneğin, yeni enerji araçlarının batarya paketlerinin uygulama senaryolarında daha yüksek güvenilirlik sergilemektedir. Yüzeyde soyulma ve çapaklanma gibi kusurlara yatkın değildir.
Hyper Xtrude simülasyon yazılımı kullanılarak, U şeklinde bakır malzemenin sürekli ekstrüzyon işlemi sırasında ürün hızı, sıcaklık ve blok geriliminin değişim yasaları analiz edildi. Sonuç olarak, U şeklindeki ürünlerin düzgün gerilime sahip olduğu ve daha uzun kalıp ömrüne sahip olduğu tespit edildi.
Dalian Konform tarafından üretilen TLJ630 U şekilli sürekli ekstrüzyon makinesi, geleneksel yatay döküm ve sıcak haddeleme işlemlerinin yerini alarak bakır şerit ürünlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Şu anda geniş ve ince taneli bakır şerit üretimi için önde gelen çözümdür.